Percebes o impacto que a melhoria contínua pode ter no teu negócio. Percebes pois.
Se percebes, porque não a consegues aplicar?
Esta era a pergunta que me fazia.
A melhoria contínua é uma jogada que, a longo prazo, representa um impacto gigante em qualquer negócio.
Mas a verdade é que, se não virmos resultados a curto prazo e não sentirmos que estamos a progredir, perdemos a motivação rapidamente e deixamos de fazer estas melhorias diariamente.
E, infelizmente, é por isso que os negócios não aplicam a melhoria contínua.
Não porque não a percebam. Mas sim porque deixam de acreditar no seu resultado a longo prazo.
“É só teoria”, dizem. E com uma certa razão.
Foi assim que encontrei o Lean.
Percebi que há uma forma de aplicar a melhoria contínua e que alguém o havia feito antes.
Mais, recuperou de um atraso de 1/10 da produtividade dos seus principais concorrentes num prazo de 3 anos.
Hoje, vou-te falar de Lean.
Lean É Melhoria Contínua… Na Prática!
O problema da melhoria contínua? Passar da teoria à prática.
A vida acontece. Crises surgem. Quando damos por ela esquecemo-nos por completo da melhoria contínua.
Lean é melhoria contínua… na prática! O Lean não é sobre a melhoria contínua utópica. É sobre simplificar.
Isso mesmo.
O Lean centra-se na simplificação intencional de qualquer processo.
Lean não torna as coisas mais difíceis. Pelo contrário!
Quanto mais simples for um processo, melhores resultados. Torna-se mais satisfatório de o aplicar e… com menos esforço.
Portanto, Lean não é trabalhar mais arduamente. É tornar as coisas mais simples. Não fazer as coisas mais rapidamente, mas sim melhorar a qualidade de tudo o que se faz.
É a arte da subtração. Não da adição.
Esta é a base: Lean apresenta-se como uma metodologia que ataca o desperdício e acrescenta valor para o cliente, enquanto garante a melhoria contínua.
Como Surgiu
Imagina teres uma empresa no final da 2ª Guerra Mundial.
Não, não estás do lado dos vencedores. Estás no lado dos vencidos.
E tens que enfrentar todos os desafios que essa guerra arrastou.
Economia destruída. Indústria de fornecedores completamente destruída. Peças de reposição para a maquinaria difíceis de obter. Falta de clientes. Baixa procura por carros. Restrições à exportação.
Este era o cenário que Kiichiro Toyoda enfrentava na Toyota Motor Corporation.
Mais…
Devido a problemas financeiros, percebes que para manter o emprego a todas as pessoas que estão sob a tua responsabilidade tens que melhorar a tua produtividade. Para ontem!
Pormenor: Kiichiro Toyoda vendeu a patente do negócio de seu pai (Sakichi Toyoda) de teares automáticos para financiar a Toyota. Imagina a pressão!
Foi assim que nasceu o Lean. À pressão.
Kiichiro Toyoda percebeu que para aumentar tanto a produtividade em tão pouco tempo precisava da ajuda de todas pessoas. Todos.
Todos tinham que adicionar o máximo de valor acrescentado para o cliente, com o mínimo desperdício possível.
Mesmo assim, não era suficiente.
Ciente do potencial da melhoria contínua, percebeu que precisava de encurtar a curva da melhoria no tempo.
Precisava de melhorar diariamente em todos os setores da fábrica.
O Lean nasceu perante um momento crítico de adversidade.
E tinha que ser prático, não teórico.
Tinha que resultar.
A Filosofia Lean
Para atingir um objetivo tão ambicioso como igualar a produtividade dos americanos em tão pouco tempo, Kiichiro Toyoda percebeu que precisava de 3 bases:
1. Acrescentar Valor Para o Cliente
O valor tinha que ser definido pelo cliente. Valor no produto teria que ser tudo aquilo que o cliente estava disposto a pagar.
2. Eliminar Desperdício
Estavam em crise e sem financiamento. Não se podiam dar ao luxo de desperdíçar fosse o que fosse.
3. Melhoria Contínua
Era a melhoria contínua que iria possibilitar alcançarem o seu objetivo de produtividade. Tinham que melhorar exponencialmente em pouco tempo.
É Possível Aplicar em Qualquer Negócio
O Lean pode mudar a vida de qualquer negócio.
E não, não precisas de ferramentas incríveis nem de grandes investimentos para o começar a aplicar. Hoje.
Começa assim: resolve o que te chateia.
Uma boa forma de começar a aplicar o Lean é resolvendo o que te chateia.
Isso mesmo.
Todos os dias, reserva 5 minutos para resolveres algo que te chateia e no qual estás sempre a tropeçar e a perder tempo.
Além disso, resolvendo o que te chateia diariamente e ao eliminar desperdício, aplicas a melhoria contínua e passas a ter muito mais tempo disponível.
Só há uma regra: tens que gastar o mínimo de euros possível.
Todos temos desperdícios nas nossas atividades diárias. É só uma questão de estarmos atentos e sermos um pouco criativos para resolver o que de facto nos chateia.
Simples, prático e eficaz. Lean.
Começo Eu
Estou a melhorar a minha comunicação para a câmara. Ao longo das últimas semanas percebi que estes pequenos passos garantem uma melhoria gigante se forem cumpridos.
Problema? Esqueço-me de os aplicar.
Solução: Criei uma checklist como wallpaper no telemóvel para não me esquecer.
Assim, garanto a qualidade do vídeo.
Diz-me, qual foi a melhoria que fizeste hoje?
Consequentemente, se aplicares esta regra dos 5 minutos diários, em 3 meses terás feito 90 melhorias no teu processo.
90 melhorias pequenas que, juntas, representam uma transformação gigante.
Foi assim que a Toyota fez. Foi assim que o Lean nasceu.
Lean é melhoria contínua… na prática! Não teoria. Resultados.
Elevo a produtividade do teu negócio com métodos simples e eficazes.
O meu trabalho? Ajudar-te a criar mais valor com os recursos que já tens. Sem investimentos adicionais. Sem complicações.
Implemento metodologias de Qualidade e Lean que te permitem aumentar receitas sem disparar os custos operacionais.
Não desperdices mais o teu potencial.
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